水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度,，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán),，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間,，提高工作效率,。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源,、時(shí)間及人力、物力的消耗,，降低了生產(chǎn)成本,。

雙層水浴式殺菌鍋 

       1、節(jié)約能源,。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力,、物力的消耗,，降低了生產(chǎn)成本。

       2,、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間,，提高了工作效率,。

       3,、均一的水流交換方式，溫度均一,，無死角,。該設(shè)備利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,，在殺菌過程中,，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換,，保障了殺菌罐內(nèi)從升溫,、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一,，減少了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。

       4,、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,，保障了F值的合格率。

       5,、全自動(dòng)控制系統(tǒng),。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成,，無需人工操作,。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中,。

       6、測(cè)量F值的功能,。每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x,，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算,。所有滅菌數(shù)據(jù),，包括滅菌條件、F值,、時(shí)間-溫度曲線,、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

       7,、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,，可利用多階段的加熱的殺菌方式,，使食品承受的熱量限制到低值，以近可能的保存其色,、香,、味，使每一種食品均可進(jìn)行調(diào)理滅菌,。殺菌溫度±0.3℃,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不干凈的現(xiàn)象。

       8,、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,，以便選擇使用。